石墨烯纳米带增强铝基复合材料剥离设备，剥离石墨烯增强铝基纳米复合材料分散设备详细介绍

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目前北航某博士团队使用上海依肯机械设备的高速研磨剥离分散设备已经研发出来配方、工艺等，正在工业化投产

墨烯纳米带是由几层石墨烯组成的，性能与单层石墨烯相似，但更容易制备和处理。GNSs的性能可能***优于碳纳米管（CNTs)，并且其在电子和复合材料领域做为优良的电子组件和理想的增强体有巨大的潜力。因此对于GNSs纳米复合材料的研究和发展是石墨烯在实际应用中的关键所在

另一方面,由于金属基复合材料相比与传统金属和合金具有更高的强度以及更轻的质量，它(间)被广泛应用于汽车、航空航天和电子行业^[6]。在过去十年，人们为了满足对结构强度和能源效率日益增长的要求^[7]  ，已经对CNT增强铝基复合材料（CNT/Al)进行了广泛而深入的研究。但是尽管在有些方面已经取得很多进步，但是正真将CNT/Al复合材料投入到实际应用中去仍然需要很长一段时间。其中我们所面临的主要挑战是要***CNTs在铝基体中均匀分散且不破坏碳纳米管的结构

GO分散液准备。石墨烯氧化物（0.1 g, 纯度95%）加入到去离子水（200 ml）中溶液经过超声波降解直到变为棕色，这表明石墨烯氧化物已经剥落成几层甚至是单层纳米带。

石墨烯的浆料分散石墨烯分散需要解决六大基本问题
?  石墨烯分散的挑战性首先源于对石墨烯深度分散的必然要求，将石墨烯分散到单片或初级粒子状态；
?  源于石墨烯对通过化学改性实现分散这一手段的低容忍性甚至抵触性；化学改性，势必干扰或一定程度上破坏π-π的完整性，从而降低或失去本征态石墨烯的优异性能；
?  源于石墨烯本身既不亲水又不亲油的结构特征；一般的分散剂分子又较难与石墨烯形成较强的物理吸附作用，所以使用表面活性分散石墨烯的物理手段也将受限；
?  源于石墨烯的π-π结构和强的范德华力，使石墨烯极易团聚，而且团聚体难以再分开；
?  还源于石墨烯极高的长径比和比表面积；
?  石墨烯的分散还面临着实际生产操作性方面的难题。例如，4%浓度的水型石墨烯浆料已是膏态，不具有流动性，这为生产过程中物料传输、分散和化学反应造成了困难。
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石墨烯 分散技术三要素
二、分散剂用量推荐
三、石墨烯 分散剂概述
四、超声波分散设备使用建议及分散实例
五、研磨分散设备使用建议
石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
 
 
分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散石墨烯 

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***级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以***制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

***级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是***转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验***工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以***制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。石墨烯纳米带增强铝基复合材料剥离设备，剥离石墨烯增强铝基纳米复合材料分散设备，石墨烯纳米带增强铝基复合材料研磨分散机,石墨烯铝基复合材料研磨分散机,德国石墨烯纳米带增强铝基复合材料研磨分散机,IKN石墨烯铝基复合材料分散机详情请接洽上海依肯,段先生，手机，18018542795(微信QQ同手机号)